酒店家具廠家生產(chǎn)車間要求依據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，在制品和產(chǎn)品質(zhì)量控制由自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、 部門間交接質(zhì)檢、試裝質(zhì)檢、終檢控制;自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、試裝由在制品部門主管、品質(zhì)主管監(jiān)督完成;部門交接由部門主管監(jiān)督，交、接收人完成數(shù)量、質(zhì)量的確認(rèn)，主管簽字確認(rèn)。

1、依據(jù)訂單設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)材質(zhì)、各零部件的規(guī)格尺寸選材。

2、有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。

3、產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達(dá)到三級(jí)精砂，側(cè)板、柜門芯板有刀形的，刀形位要達(dá)四級(jí)精砂，手感光滑無凹痕方可組裝。

4、依據(jù)各零部件規(guī)格、尺寸組合優(yōu)化，提高材料的利用率，避免無計(jì)劃的下料，造成邊角余料的過多造成原材料的浪費(fèi)。)

5、依據(jù)材料的平整度、定厚、定長等先后次序，避免出現(xiàn)材料過長產(chǎn)生變形的影響，導(dǎo)致部分厚度不足或判定不客觀導(dǎo)致工作量的增加。

6、整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先配對(duì)好紋理和顏色再組裝，同一件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。

7、多個(gè)柜體組合為一個(gè)的柜類，單個(gè)組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm內(nèi)，外型尺寸控制在1mm內(nèi)。

8、寬度和厚超過55mm以上的零部件，必須進(jìn)行拼合，不允許用自然整料加工，避免木材內(nèi)應(yīng)力的釋放或環(huán)境影響產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致零部件的形變。

9、定寬、定厚的零部件坯料，依據(jù)設(shè)計(jì)、工藝以及工序質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入精加工生產(chǎn)。

10、零部件的銑型加工，根據(jù)吃刀量的大小、木材紋理的方向、線型的粗細(xì)確定合理的進(jìn)給速度，確保銑型線條光滑順暢。

11、部件組裝對(duì)角線控制在2mm內(nèi)，釘頭要打沉不外露。對(duì)異形件的框架組裝要使用模夾具來加壓組裝。

12、裝釘飾條時(shí)10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。

13、零部件的開榫、齒、槽的加工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定合理的加工余量和對(duì)接部位的線條、面平滑順暢，榫槽對(duì)接緊固確保組合部件、整體安裝平整穩(wěn)固。

14、臺(tái)面、層板、立板等板類的加工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、材質(zhì)質(zhì)量、紋理，合理選擇調(diào)整材料組合拼板、復(fù)合，確保拼合、復(fù)合板面一面或兩面紋理接近，避免紋理差異影響產(chǎn)品整體感觀。

15、整套產(chǎn)品總裝時(shí)要看清圖紙要求，外形對(duì)角線控制在2--3mm內(nèi)，各內(nèi)空±1--2mm內(nèi)，外形尺寸控制在±2—5mm內(nèi)，背板紋理向上，周邊臺(tái)階位要均勻。框架要砂光定厚方可總裝。

16、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現(xiàn)象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘在兩側(cè)面，對(duì)角線公差±1—2mm內(nèi)，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只許打2—4個(gè)，紋底板不松動(dòng)，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個(gè)抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。

17、所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。

18、所有組裝件、總裝產(chǎn)品第一件完成后要首檢，合格后才批量安裝。 主要控制點(diǎn)：整體尺寸、對(duì)角線、框內(nèi)空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。

19、側(cè)板、頂?shù)卓蛴醒b加固或連接條的、組裝時(shí)可比面邊底0.5-1mm。

20、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補(bǔ)平砂光滑方可組裝。

21、抽屜底部有兩條導(dǎo)軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導(dǎo)軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。

22、組裝總裝后需檢驗(yàn)四只腳是否在一個(gè)平面上，公差2mm內(nèi)組裝件完成后要檢查，有開裂、崩爛的需補(bǔ)平砂順。

23、框架有活動(dòng)芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內(nèi)，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內(nèi)。

24、所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時(shí)擦干凈。

25、板材寬度超過150mm以上和過大的年輪弧度，必須開料再拼合或復(fù)合，不允許單層或單塊使用，避免因材質(zhì)自然結(jié)構(gòu)導(dǎo)致零部件存在較高的變形風(fēng)險(xiǎn)。

26、砂光機(jī)砂光，送料方向必須和木材紋理一致，避免橫向送料導(dǎo)致的砂光質(zhì)量問題。

27、外部裝飾件的貼合、組裝，同類材質(zhì)的裝飾件貼合必須達(dá)到與主體、主材高度融合的效果，避免外觀裂縫、紋理差異明顯而影響整體。不同類材質(zhì)貼合、組裝達(dá)到設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

28、試裝;依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、整理確認(rèn)各零部件數(shù)量、規(guī)格尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，依循零件、部件、整體的先后次序依次組裝、試裝或整體組裝。組裝過程中對(duì)于未達(dá)到或超出設(shè)計(jì)要求的做出記錄上報(bào)當(dāng)班主管和質(zhì)檢主管。對(duì)于活動(dòng)部件要保證符合設(shè)計(jì)、質(zhì)量要求轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)靈活，間隙預(yù)留合理，試裝完成后外觀數(shù)據(jù)復(fù)合設(shè)計(jì)，整體平整穩(wěn)固達(dá)到質(zhì)量要求，做出試裝、組裝質(zhì)量報(bào)告，不合格的、需返修的退回處理，合格的轉(zhuǎn)下道工序作業(yè)。

29、部件組裝時(shí)要看清圖紙要求和來料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時(shí)要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時(shí)不要釘太出來，以免碰刀。

30、框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫要控制在0.2—0.3mm之內(nèi)。
 

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